ハンマーミル: ハンマーミルは、回転するハンマーによって原料を叩き砕く方法です。原料はミルの中央の穴から供給され、回転するハンマーによって衝撃を受けて粉末状にされます。
ジェットミル: ジェットミルは、高速のジェット気流に原料を導入し、原料を衝突させて粉末状にする方法です。この方法は、熱に敏感な材料や微細な粉末が必要な場合に適しています。
ボールミル: ボールミルは、原料を容器に入れ、球状の粉砕体（ボール）を加えて原料を挽く方法です。ボールミルは比較的柔らかい材料を粉砕するのに適しています。
ローラーミル: ローラーミルは、2つ以上の回転するローラーに原料を挟んで粉砕する方法です。原料はローラーの間を通り抜け、粉末状にされます。
粉砕機: 粉砕機は、回転する刃や歯車に原料を供給し、刃や歯車によって原料を粉砕する方法です。この方法は、原料の形状や硬さに応じてさまざまなタイプの粉砕機があります。
粉砕加工は、原料を微細な粒子にすることで、原料の表面積を増やし、反応速度を向上させたり、混合性を高めたりすることができます。これにより、原料の特性を最大限に活用したり、製品の品質や性能を向上させたりすることが可能です。
粉砕加工には、以下のようなメリットがあります。
均一な粒度: 粉砕加工によって原料が細かく粉砕されるため、均一な粒度の製品が得られます。これにより、製品の品質や見た目が向上し、加工品の一貫性が確保されます。
調理の容易化: 細かく粉砕された原料は、調理や混合が容易になります。特に、スムーズな混合や溶解が必要な製品の場合、粉砕加工は効果的です。
保存性の向上: 原料が粉砕されることで、微生物や酵素が原料内部に浸透しにくくなります。これにより、保存性が向上し、製品の賞味期限が延長されます。
原料の利用効率の向上: 粉砕加工によって原料が細かくなるため、製品中での原料の利用効率が向上します。原料の表面積が増加し、製品に均一に分散されるため、製品の品質が向上します。
多様な用途への応用: 粉砕加工された原料は、さまざまな製品に使用されます。例えば、小麦粉、スパイス、プロテインパウダーなどがあります。そのため、幅広い用途に応用することができます。
経済性の向上: 粉砕加工によって原料が細かくなることで、製品の品質が向上し、生産効率が向上します。これにより、原料の無駄が減少し、経済性が向上します。
これらのメリットにより、粉砕加工は食品加工産業において広く活用されています。